Fremstillingsprocessen for industrielle ventiler

Se større billede
Har du nogensinde spekuleret på, hvordan industrielle ventiler er lavet?Rørsystemet er ikke komplet uden ventiler.Da sikkerhed og levetid er de største bekymringer i en rørledningsproces, er det afgørende for ventilproducenter at levere ventiler af høj kvalitet.

Hvad er hemmeligheden bag velfungerende ventiler?Hvad gør dem bedre i ydeevne?Er det materialerne?Betyder kalibreringsmaskinerne så meget?Sandheden er, alle disse spørgsmål.Før man overhovedet forstår de små detaljer om den industrielle ventil, skal man vide mere om, hvordan ventiler er lavet.

Denne artikel vil diskutere fremstillingen af ​​industrielle ventiler fra start til slut.Dette ville give læserne information om ventilfremstilling og -behandling.

1. Orden og design

Først skal en kunde afgive en ordre, uanset om det er en tilpasset ventil eller noget, der findes på listen over allerede tilgængelige ventildesigns.I tilfælde af et tilpasset et, viser virksomheden et design til kunden.Når den er godkendt af sidstnævnte, afgiver salgsrepræsentanten en ordre.Kunden giver også et foruddefineret depositum til virksomheden.

2. Inventar

Når afgivelsen af ​​ordrer og design påbegyndes, vil produktionsafdelingen lede efter råmaterialerne til stilken, spolen, kroppen og motorhjelmen.Hvis der ikke er tilstrækkelige materialer, vil produktionsafdelingen indkøbe disse materialer fra leverandører.

3. Udfyldelse af tjeklisten

Når alle materialerne er til stede, gennemgår produktionsteamet listen igen for at sikre, at alt er komplet.Det er også på dette tidspunkt, at godkendelsen af ​​det endelige udkast til designet sker.Derudover kontrollerer kvalitetssikringsteamet materialerne grundigt.Dette for at sikre, at råvarerne er af den bedste kvalitet.

4. Produktionsproces

Dette omfatter størstedelen af ​​aktiviteterne i forbindelse med fremstillingsprocessen af ​​industrielle ventiler.Hver hovedkomponent er lavet individuelt.Ofte er der en tjekliste, der indeholder alle navnene på reservedelene, og hvilket materiale der skal bruges til hver.

Det er på dette tidspunkt, at teamlederen giver en tidslinje for den faktiske fremstilling, fra driftens start til færdiggørelsesdatoen.Desuden udarbejder lederen ofte en detaljeret operationsplan.

Diskuteret nedenfor er de to almindelige metoder til, hvordan ventiler fremstilles.

#1: Cast-metode

Støbemetoden kan opsummeres ved at se på illustrationen nedenfor.Bemærk, at dette ikke er den komplette proces.

● Krop
Et indledende præformet materiale renset.En drejeproces udføres efter rengøring.Drejning er metoden til at fjerne overskydende materiale ved at skære ved hjælp af en drejebænk eller en drejemaskine.Det involverer at fastgøre det forformede legeme til et beslag og til drejemaskinen.Denne maskine roterer med høj hastighed.Mens den roterer, skærer en enkeltpunktsskærer kroppen i den ønskede og specifikke form.Bortset fra det kan drejning også skabe riller, huller, bl.a.

Det næste trin er at tilføje et pletteringsmetal, normalt kobber, til forskellige dele af kroppen.Kobberbelægning sikrer fuldstændig og korrekt tætning af kroppen.

Næste trin er polering af kroppen.Derefter skaber teknikere gevindene, der tillader fastgørelse af visse ventildele til andre komponenter eller rørene.Ventiler har brug for huller, så hulning sker også efter dette.Vær opmærksom på, at hver ventil har forskellige hulstørrelser afhængigt af kravet.Det er her, regler og standarder kommer i spil.

Teknikere maler derefter ventilerne med teflon eller andre typer elastomer.Efter maling følger bagningen.Teflon binder sig til kroppen gennem bagning.

● Sæde
Sædet gennemgår samme proces som kroppen.Da sædet er inde i kroppen og som en del af dets ventilfunktion - for bedre tætning - skal det passe perfekt til dets fastgørelse.Mens kroppen kun har teflon, er sædet som en ekstra gummiindpakning for at sikre stram kondition.

● Stængel
Som i tilfældet med stilken, behøver den ikke at have meget fremstilling.Det er snarere vigtigt at skære disse i de rigtige dimensioner.

#2: Smedet metode

Den smedede metode kan opsummeres i denne proces nedenfor.På samme måde fremhæver processen nedenfor kun, hvad den smedede metode er.

● Skæring og smedning
Efter valget af materialet er den næste proces at skære dem i de nødvendige længder og bredder.Det næste trin er at smede hver del ved delvist at opvarme dem til en vis grad.

● Trimning
Næste trin er trimning.Det er her overskydende materiale eller graten fjernes.Dernæst flashes kroppen for at forme den i den rigtige ventilform.

● Sandblæsning
Sandblæsning er næste skridt.Dette gør ventilen glat og ren.Størrelsen på det anvendte sand afhænger af kundens krav eller standarder.Ventilerne sorteres i første omgang fra for at fjerne de defekte.

● Bearbejdning
Bearbejdning forbedrer yderligere størrelser og former for gevind, huller og lignende, igen, afhængigt af designet og kundens krav.

● Overfladebehandling
Ventilen gennemgår en vis behandling af overfladen ved hjælp af visse syrer og lignende.

5. Montering

Montering er den fase, hvor teknikere forbinder alle ventilkomponenter til hinanden.Ofte udføres monteringen i hånden.Det er på dette tidspunkt, at teknikere tildeler ventilernes produktionsnumre samt betegnelse i henhold til de regler, det følger, såsom DIN eller API og lignende.

6. Tryktest

I tryktestfasen skal ventilerne gennemgå en egentlig tryktest for lækage.I nogle tilfælde fylder luft med et tryk på 6-8 bar den lukkede ventil i et vist antal timer.Det kan variere fra 2 timer til en dag, afhængigt af ventilstørrelsen.

Hvis der er en lækage efter tidsrammen, sker ventilreparation.Ellers vil ventilen gå videre til næste fase.

I andre tilfælde opdages lækage gennem vandtryk.Hvis ventilen ikke lækker, når vandmængden øges, består den testen.Det betyder, at ventilen kan modstå det stigende tryk.Hvis der er noget lækage, vender ventilen tilbage til lageret.Teknikerne vil tjekke for lækager, før de udfører endnu et sæt trykprøver til denne batch af ventiler.

7. Inspektion og kvalitetskontrol

På dette tidspunkt ville QA-personale inspicere ventilerne grundigt for utætheder og andre produktionsfejl.

Tag et kig på denne video for at se, hvordan en kugleventil fremstilles.

Sammenfattende

Den industrielle ventilfremstillingsproces er en kompleks bestræbelse.Det er ikke kun en simpel skabelse af ventilen.Mange faktorer bidrager til dets effektivitet: råvareindkøb, bearbejdning, varmebehandling, svejsning, montering.Ventiler bør gennemgå strenge tests for at sikre korrekt funktion, før fabrikanter overdrager dem til kunden.

Man kan spørge, hvad der gør en ventil af høj kvalitet?En af de afgørende faktorer for at kende ventiler af høj kvalitet er tidens tand.Lange serviceventiler betyder, at de er af god kvalitet.

På den anden side, når ventilen viser intern lækage, er chancerne for, at de anvendte fremstillingsmetoder ikke er inden for de krævede standarder.Typisk kan bedre ventiler holde op til 5 år, mens de af lav kvalitet kun kan holde op til 3 år.